經(jīng)過不斷地實(shí)踐和摸索，在質(zhì)量流量計(jì)的運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、維護(hù)及故障處理方面形成了一套比較完善的方法，并取得了較好的效果，話不多說下面讓我們一起來了解一下吧。
 

　　1、設(shè)備檔案的建立
 

　　質(zhì)量流量計(jì)的建檔工作是不可少的，這樣做可以便于質(zhì)量流量計(jì)的日常維護(hù)和管理。其中設(shè)備檔案應(yīng)盡可能包括質(zhì)量流量計(jì)的安裝地點(diǎn)、測(cè)量介質(zhì)的名稱、介質(zhì)的工況參數(shù)、管道的口徑、質(zhì)量流量計(jì)的內(nèi)部設(shè)定參數(shù)、正常流量、大流量等內(nèi)容，以及每次檢定的合格證書及日常檢測(cè)、維修記錄。
 

　　2、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量流量計(jì)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)監(jiān)視
 

　　中石化系統(tǒng)內(nèi)部計(jì)量數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)采用分布式采集工作站及服務(wù)器/客戶機(jī)數(shù)據(jù)共享結(jié)構(gòu)，數(shù)據(jù)采集分為儀表層、數(shù)據(jù)采集層和數(shù)據(jù)管理層三個(gè)層次，通過數(shù)采網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常便能在*時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)，并能及時(shí)做出分析處理。
 

　　3、零點(diǎn)調(diào)校
 

　　在質(zhì)量流量計(jì)投入運(yùn)行之前，要對(duì)流量計(jì)進(jìn)行帶壓滿管調(diào)零，步驟如下：
 

　　(1)流量計(jì)安裝完畢后，通電使質(zhì)量流量計(jì)預(yù)熱30min左右，在此期間，可以對(duì)流量計(jì)內(nèi)參數(shù)核對(duì)、檢查輸出回路和調(diào)試網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集等工作。
 

　　(2)管路操作：依次開啟表前和表后閥，關(guān)閉旁路閥，使測(cè)量介質(zhì)在流量計(jì)內(nèi)正常流通，待到流量穩(wěn)定后，切斷表后閥并確保無泄漏，此時(shí)一定要保證質(zhì)量流量計(jì)內(nèi)充滿介質(zhì)。
 

　　(3)觀察流量計(jì)的“活零點(diǎn)” 是否穩(wěn)定，在“活零點(diǎn)” 穩(wěn)定，并將小信號(hào)切除數(shù)值置零后，才能進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)校。
 

　　(4)零點(diǎn)調(diào)校完畢后，開啟表后閥，恢復(fù)管路正常運(yùn)行。
 

　　4、質(zhì)量流量計(jì)故障排除的一般步驟
 

　　(1)檢查包括電源、信號(hào)接線是否正確;
 

　　(2)檢查過程變量及內(nèi)部參數(shù)設(shè)置是否正確;
 

　　(3)檢查傳感器線圈、RTD和核心處理器電阻;
 

　　(4)檢查流量計(jì)安裝場(chǎng)所附近是否有振動(dòng)或電磁場(chǎng)干擾;
 

　　(5)通過變送器狀態(tài)指示燈、狀態(tài)報(bào)警以及自診斷結(jié)果初步判斷故障原因;
 

　　(6)檢查及確定測(cè)量介質(zhì)的物理狀態(tài)是否變化，例如密度、粘度、團(tuán)狀流、氣泡、雜質(zhì)等;
 

　　(7)開啟旁路，切斷流量計(jì)通路，將流量計(jì)拆下，檢查流量計(jì)是否堵塞、損壞以及管路是否暢通;
 

　　(8)將流量計(jì)重新檢定，判斷是否正常。如果以上步驟依然不能排除故障，與生產(chǎn)廠家。
 

　　在質(zhì)量流量計(jì)的實(shí)際使用中，往往客觀因素會(huì)影響質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量結(jié)果，我們要采取相應(yīng)的措施來減少這個(gè)影響，使質(zhì)量流量計(jì)的精度更高。只有掌握了質(zhì)量流量計(jì)的性能，才懂得如何去維護(hù)使用。